一. 規(guī)范要領(lǐng)

　　1. 生產(chǎn)前依制造傳票領(lǐng)取相關(guān)之印字輪，核對(duì)無誤后方可投入使用

　　2. 油墨濃度依公司作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試，生產(chǎn)中每隔30分鐘加一次調(diào)配好的稀油墨(1：5)，并同時(shí)用木棒攪拌，刮墨片每4小時(shí)更換一次。

　　3. 成品線用母指大約1KG的力來回刮5次，若不脫落表明印字良好，線材溫度保持60℃以上時(shí)易印字。

　　4. 油墨與溶劑配比：外被線2：3，電子類/2468類2：5。

　　二. 常見印字不良情形及對(duì)策

　　1. 印字浮水印：

　　水未吹干：調(diào)整吹氣口，保持線身干燥

　　油墨太淡：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

　　另外：印字輪刻度太深也會(huì)引起浮水印，油墨調(diào)濃，刮片刮緊

　　2. 印字不全：壓線輪未調(diào)好，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪位置

　　放線架張力不穩(wěn)定：調(diào)至合適穩(wěn)定的張力

　　印字輪磨損：更換印字輪

　　3. 印字拉條：刮片磨損，重新更換刮片

　　油墨太濃：依公司標(biāo)準(zhǔn)得新調(diào)配油墨

　　印字輪磨損：更換印字輪

　　攪拌輪與印字輪距離太遠(yuǎn)：調(diào)整攪拌輪與印字輪之位置

　　4. 飛油墨：平片沒有夾心，重新調(diào)整耳片

　　油墨太濃：依標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)配油墨

　　印字輪也有損傷：更換新印字輪

　　印字輪邊有干油墨(較厚)：停機(jī)清洗印字輪再用

　　5. 印字模糊變形

　　油墨中有水：重新調(diào)配油墨

　　油墨太濃：重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

　　印字機(jī)轉(zhuǎn)軸太緊：整修印字機(jī)

　　刮片太緊：調(diào)整刮片松緊度

　　印字輪與攪拌輪夾得太緊：調(diào)整印字輪與攪拌輪的距離

　　線身臟污有油分：排除空壓機(jī)中的油水

　　6. 無印字

　　油墨攪拌輪不轉(zhuǎn)，查修電路

　　油墨槽內(nèi)的油墨位置太低，添加油墨(2/3處)

　　油墨太淡，重新依標(biāo)準(zhǔn)調(diào)配油墨

　　線材未放置印字輪刻字的正上方，調(diào)整壓線輪及導(dǎo)輪的位置

　　7. 印字復(fù)印：油墨本身問題以及冷卻不是和包裝太緊造成。

　　針對(duì)所有外被線材一律使用公司指定的油墨

　　押出時(shí)線材過雙層水槽，引起機(jī)中放水，整卷線材包裝完成后打松。

　　三. 其它事項(xiàng)

　　1. 生產(chǎn)中由于線速過快，油墨槽中賤起來的油墨造成線材油墨污染，在生產(chǎn)中一般要用紙板將油墨槽蓋起來

　　2. 高速押出時(shí)，為避勉飛油墨，一定要裝好耳片且位置要合適，太緊造成印字輪運(yùn)輪不正常，太松無作用

　　3. 壓線輪要壓在與印字輪的水平切點(diǎn)上，刮片松緊度為20M/MIN之線速印字輪能輕松轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，刮墨片與印字輪呈45o夾角時(shí)位置最佳。

　　4. 印字機(jī)前后導(dǎo)輪與印字壓輪應(yīng)保持在一條直線上,此時(shí)線材才不易跳出壓線輪.

　　5. 刮墨片使用前細(xì)砂紙打磨會(huì)更耐用。