用UV油墨印刷的產品，光澤不好、亮度不夠?千操不好?別急，這些問題今天一次性講清楚，讓你看完就能用!

　　1.光澤不好、亮度不夠

　　主要原因：①UV油墨黏度太小，涂層太薄：②乙醇等非反應型溶劑稀釋過量：③UV油墨涂布不均勻;④紙張吸收性大強：⑤網紋輥太細，供油量不足

　　解決辦法：根據紙張的不同情況適當提高UV油墨的黏度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，可先行涂布一層底油。

　　2.千操不好、光固化不徹底、表面發黏

　　主要原因：①紫外光強度不夠;②紫外燈管老化、強度減弱;③UV油墨儲存時間過長;④不參與反應的稀釋劑加入的過量;⑤機器速度過快。

　　解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120W/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV油墨固化促進劑，加速干燥。

　　3.印刷品上有白點和針孔

　　主要原因：①涂層太薄;②網紋輥太細;③非反應型稀釋劑(如乙醇)加入量過多;④印刷品表面粉塵等較多。

　　解決辦法：生產環境及印刷品表面均應保持清潔，増加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋zui好采用參與反應的活性稀釋劑。

　　4.表面器層厚度不勻，有條紋及橘皮現象

　　主要原因：①UV油墨黏度過高;②涂布輥太粗不光滑;③壓力大小不均勻;④涂布量過大;⑤UV油墨的流平性差。

　　解決辦法：降低UV油墨黏度、減少涂布量，壓力調整均勻，可加入少量流平劑

　　5.UV油墨附著力不好

　　主要原因：①印刷品油墨表面晶化：②印刷油墨中的輔助材料不合適;③UV油墨本身黏力不足;④光固化條件不合適。

　　解決辦法：印副工藝要提前考慮UV油墨的印刷條件。已印好的產品需要涂上增強附著力的底油。

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